安灯系统，筑牢车间生产效率与安全双防线
浏览量：105 次 发布时间 ：2025-11-07
在车间生产场景中，设备故障、物料短缺、安全隐患等问题时有发生。传统处理模式下，一线员工需层层上报，信息传递滞后易导致问题处理延误，不仅影响生产进度，还可能引发安全风险。而安灯系统（Andon）的应用，以“实时预警、快速响应、全程追溯”的核心能力，为车间生产管理搭建起高效协同的沟通桥梁，成为提升生产效率与保障作业安全的关键工具。
安灯系统的核心优势在于实时化的问题预警与快速响应。系统通过在车间各工位、设备旁设置可视化的报警终端（如按钮、指示灯、显示屏），一线员工发现问题时，只需按下对应报警按钮或触发感应装置，终端便会立即亮起警示灯、发出提示音，同时将问题信息（如工位编号、问题类型：设备故障/物料缺料/安全隐患）同步上传至车间管理终端与管理人员手机端。无需人工逐层传达，管理人员可第一时间精准定位问题位置与类型，迅速调配维修、物料、安全等相关人员前往处理，大幅缩短问题响应与解决周期，避免生产流程长时间停滞。
其可视化与协同化特性，进一步优化了车间生产管理效率。车间显眼位置的大屏显示器会实时更新各区域安灯状态，红色代表紧急问题待处理、黄色代表问题处理中、绿色代表正常，全车间人员均可直观掌握生产动态，便于相邻工位灵活调整作业节奏，减少无效等待。同时，系统支持跨岗位协同，例如设备故障报警触发后，维修人员接收信息的同时，物料人员可同步确认是否需配合停机换件，避免多部门沟通脱节，提升问题处理效率。
随着制造业向智能化转型，安灯系统已成为现代化车间的标配。它不仅解决了传统生产中“信息堵、响应慢、管理散”的痛点，更以数据驱动的管理模式，推动车间生产向更高效、更安全、更精益的方向发展，为企业提升核心竞争力奠定坚实基础。
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