安灯系统，智能制造的车间高效响应中枢
浏览量：39 次 发布时间 ：2025-12-08
在汽车制造、电子装配、机械加工等现代化车间，安灯（Andon）系统已成为生产线上不可或缺的智能管理工具。这款起源于丰田生产方式的可视化管理系统，通过实时预警、快速联动、数据追溯的核心能力，打破了传统生产中的信息壁垒，为企业提升生产效率、降低运营成本提供了重要支撑，成为智能制造转型的关键一环。
安灯系统的核心价值在于“快速响应问题”。当生产线出现设备故障、物料短缺、质量异常等情况时，一线员工只需按下工位旁的按钮或通过终端触发报警，系统便会立即通过声光信号（红灯闪烁、警报声）、电子看板、移动端APP等多渠道同步信息。维修人员收到通知后可第一时间赶往现场处理，物料员能及时补充短缺物料，管理人员通过实时数据掌握生产线状态，避免问题扩大导致的停工损失，让生产故障响应时间大幅缩短。
可视化与数据化是安灯系统的显著优势。车间电子看板实时显示各工位运行状态、故障类型、处理进度等信息，实现生产情况“一目了然”；后台系统自动记录每次报警的时间、原因、处理时长等数据，形成生产分析报表。企业可通过这些数据精准定位高频故障点，优化设备维护计划；分析停工原因分布，改进生产流程；评估员工响应效率，完善管理机制。在电子装配车间，通过安灯系统的数据追溯，能快速定位某批次产品的质量问题根源，降低返工成本；在汽车零部件工厂，可通过设备故障数据优化维保方案，提升设备综合效率。
关于奥视物联. 奥视物联是北京天创科林科技有限公司旗下专注智能制造领域的子品牌，公司基于AI机器视觉技术、大数据、RFID物联网信息管理技术和自动化技术，先后推出机器视觉表面缺陷检测、机器视觉现场管控、屏幕防泄密管控和生产过程管理MES、WMS、PLM、Andon等的多系统综合解决方案和系列化产品，可以为用户提供方案规划、软硬件产品设计、生产和施工等全流程服务。
